工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印、喷涂、UV机光固化)→贴合→ 贴膜→包装等。 一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。(图纸菲林需有制作日期,编号。有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留...
尽管研磨工艺已广泛用于机械制造工作中,并且获得了最佳的工艺效果,可是人们对研磨为什么能达到高精度这一实质问题的理论阐述,远远不象“切削原理”、“磨削原理”那样系统而完整,对研磨过程的本质认识,至今其说不一。兹简介如下: (1)纯切削说 这种说法认为:研磨和抛光同磨削一样,是一种纯磨削过程(或称为擦磨过程)。最终精度的获得是由很多微笑的硬磨粒,对工件表面不断切削,靠磨粒的尖劈、冲击、刮削、挤压作用,象“耘地”那样,形成无数条切痕重迭、相互交错、互相抵消的加工面。它与磨削的差别只是磨粒颗粒较细,切削运动不尽...
单面研磨机的工作原理: 将被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整,得到理想的平面效果。 双面研磨机的工作原理: 上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘,游轮,四个电机,太阳轮,修面机等。 两者相比较,双面研磨机的构造相对要复...
最原始的定义是指在一块很平坦的定盘上(如花岗石、铸铁…等,都叫LAP),把加工物放在上面,均匀地移动,使它因摩擦而产生一个很好的平面,它就是LAPPING,只是手工随著机械加工业的神速进展,就发展出单面LAPPING机及双面精磨机,这几年又配合手机加工行业蓬勃发展,又发展出很多专业用途的磨精度机器。
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